石家庄2号催化裂化在线优化系统运行简况

石家庄2号催化裂化为80万吨二催化裂化装置设计加工能力为80万吨/年，采用同高并列提升管，烧焦罐再生工艺。自2007年起，与北京优化佳控制技术有限公司合作，对该装置进行了相关积分在线优化控制系统的设计、安装、调试工作,系统于2008年3月正式投用。

该系统自2008年3月投运以来，运行稳定，可靠。有比较显著的效果。根据长期DCS运行数据分析，优化投运前后的比较效果见表1。

表1：2008年投运前后各3个月运行比较结果

	单位	优化前	优化后	变化量
经济效益	元/吨原料	-113.39	-36.91	76.47
液收率	%	80.93	82.39	1.46
干气收率	%	3.44	3.13	-0.31
液态烃收率	%	11.97	13.15	1.17
汽油收率	%	41.36	40.78	-0.58
柴油收率	%	27.60	28.47	0.87
油浆收率	%	5.35	4.90	-0.45
掺渣比	%	16.88	22.29	5.41

优化系统投用后原料性质劣质化，残炭增加0.44；重金属中的镍、钒含量均增加；原料组成中的胶质含量增加0.45、沥青质增加0.74。在进料组分变重的情况下(掺渣比增加5.41%),优化后增加的经济效益76.47元,总液收增加了1.46%，优化控制取得较好效果

由于2号催化裂化装置的原料，流程经常变化，为了考察优化系统对这些变化的适应性，我们每年对2号催化裂化优化控制做一次效果比对测试。以下是每年测试的比对结果：

表2显示了五个开工周期液收和经济效益优化效果，均与未投用前比较。

表2： 2008年～2012年开工周期内优化效果比较

	2008年	2009年	2010年	2011年	2012年
总液收提高量（%）	1.46	1.2	0.99	0.92	0.778
经济效益提高量 （元/吨原料）	76.47	77.45	—	23.10	22.303

从表2可见，尽管优化控制系统投运后五年内原料变化较大，工艺也有所改造，价格体系也发生很大变化，但是总液收和经济效益均有较大提高。这表明该优化控制系统具有适应原料变化的能力。

该优化系统有着较高的投运率，根据最近一次2012年统计，长期投运率在92%以上。